沖壓焊接彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

沖壓焊接彎頭用途：

管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做確定角度轉(zhuǎn)彎。

沖壓焊接彎頭優(yōu)點：

沖壓加工的生產(chǎn)效率好，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘

⑴可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能深受一個沖壓件。

⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

⑷沖壓時由于模具保護(hù)了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

沖壓焊接彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在確定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓焊接彎頭的成型需要按照確定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓焊接彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于

制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的行業(yè)中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。

大型沖壓焊接彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

⑴不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可深受任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓焊接彎頭的原料比較特別，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

⑵加工沖壓焊接彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保護(hù)，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

⑶由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本優(yōu)良降低。因不需要任何一對一設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓焊接彎頭。